藥品中的注射液較為特殊，其在運輸、儲存、使用時都需進行遮光保存。以往，可通過在藥品包裝盒中插入一張遮光片（定量為170g/m2的黑卡紙）來達到遮光的目的。但隨著制藥企業的發展，手工包裝逐漸轉變為全自動包裝，在藥品包裝盒中插入遮光片的動作在自動包裝機上難以實現。為此，我公司放棄了該方法，而是改為在藥品包裝盒背面印刷黑色油墨，不僅能直接起到遮光作用，還可以節省遮光片的使用。
最初生產時，我們一致認為該方法的實現過程很簡單，即先把紙張反過來，印刷機不上水，只上墨，滿版印刷黑色即可，但實際印刷效果較差，主要面臨兩個問題：一是供墨系統跟不上給墨速度，當印刷進行到100張左右時，滿版印刷會發花；二是油墨干燥速度慢，紙張正面粘墨。為此，筆者經過不斷的試驗、探索，找到了以上兩個問題的解決方案。
1針對供墨問題
分別制作了網點為80%和50%的兩張印版，通過疊印實現滿版黑色印刷，印刷質量得到了明顯提高。
2針對油墨干燥速度慢的問題
可通過色序安排、色組的選擇加以解決。經多次試驗，最終確定在四色機上印刷。基于延長印刷到收紙的時間，以增加油墨干燥時間的考慮，選擇第一、第三色組或者第二、第三色組進行印刷而不選第四色組。此外，還需向油墨中添加適量的輔助材料，同時，筆者對印刷設備也進行了改造，在收紙部增加了一臺鼓風機和取暖器，以加快油墨的干燥速度，收紙高度也設置得較低，印刷到500張左右時即可卸紙轉移。
然而，在紙張背面印完滿版黑色再進行正面印刷時，又遇到了更大的問題：紙張背面的黑墨在正面印刷的過程中容易被蹭掉，在紙張正面形成一條條或者一塊塊的黑色臟版，導致印品質量不符合要求。通過逆向思維法，考慮是否可以先印刷正面，后印刷背面。因為正面不是滿版印刷，即使有剮蹭也可以調節避讓。經進一步思考，筆者又考慮是否可以在完成正面印刷后，先進行上光，對圖文起到一定的保護作用，使其不容易發生劃傷或蹭臟，然后在背面進行滿版黑色印刷。經過試驗，這種方式效果很好。
但需要注意的是，紙張正面上光后，不宜立即印刷背面，這是因為上光過程經過了烘干處理，還有一定的熱量留存在紙張內，立即印刷易造成油墨軟化，影響油墨的干燥效果，通常情況下，應在上光24小時后再進行背面印刷。
當然，這種印刷工藝對其他加工工序也產生了一些影響，例如，由于紙盒背面為滿版黑色印刷，在糊盒過程中糊盒膠不易滲入紙張，如果壓實時間短就易造成糊盒脫膠。對此，應重新制版，把糊口上膠部位做鏤空處理即可
本文轉自印刷技術
